Игольные проволоки в Челябинске
Назад
Оптовые поставки юридическим лицам. Минимальный заказ - 30 000 ₽.
С физическими лицами не работаем!
Товары
Бронзовый круг прессованный 80 мм БрБ2 ГОСТ 15835-2013
| Диаметр | 80.0 мм |
| Диаметр | 80.0 мм |
| Марка | БрБ2 |
| ГОСТ | ГОСТ 15835-2013 |
Нержавеющий круг горячекатаный 150 мм 12Х18Н10Т ГОСТ 2590-2006
| Марка | 12Х18Н10Т |
| Диаметр | 150.0 мм |
| Метод обработки | горячекатаный |
| ГОСТ | ГОСТ 2590-2006 |
Полированная сварочная проволока 3 мм Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70
| Диаметр | 3.0 мм |
| ГОСТ | ГОСТ 2246-70 |
| Марка | Св-06Х19Н9Т |
Прецизионный круг с высоким электрическим сопротивлением 10 мм Х27Ю5Т ГОСТ 12766.4-90
| Диаметр | 10 мм |
| ГОСТ | ГОСТ 12766.4-90 |
| Тип сплава | с высоким электрическим сопротивлением |
| Марка | Х27Ю5Т |
Стальная квадратная труба 150 мм 150 мм 8 мм Ст3 ГОСТ 30245-2003
| Ширина | 150.0 мм |
| Высота | 150.0 мм |
| Толщина стенки | 8.0 мм |
| ГОСТ | ГОСТ 30245-2003 |
Электрод для сварки стали 3 мм УОНИ-13/55 ГОСТ 9467-75
| Диаметр | 3.0 мм |
| ГОСТ | ГОСТ 9467-75 |
| Марка | УОНИ-13/55 |
Бесшовная стальная труба бесшовная 57 мм 4 мм Ст20 ГОСТ 8732-78
| Толщина стенки | 4.0 мм |
| Наружный диаметр | 57.0 мм |
| Тип | бесшовная |
| ГОСТ | ГОСТ 8732-78 |
Бесшовная стальная труба бесшовная 159 мм 6 мм Ст20 ГОСТ 8732-78
| Наружный диаметр | 159.0 мм |
| Толщина стенки | 6.0 мм |
| Тип | бесшовная |
| ГОСТ | ГОСТ 8732-78 |
Вопрос ответ
Мне нужна металлообработка для моего металла – сколько это стоит?Игольная проволока
Проволока – универсальный конструкционный материал, который применяется практически во всех отраслях промышленности. Многообразие свойств и размеров проволоки требует технологически обоснованных схем изготовления.
Иглы, швейные и медицинские, также изготовляют из проволоки. Сырьем для производства игольной проволоки являются высокоуглеродистые и нержавеющие марки стали.
Изделия из игольной проволоки
Существует 8 видов игл для ручного шитья и более 50 видов машинных игл (по виду исполнения острия). Для производства игольной проволоки и игл из нее используется углеродистая инструментальная сталь, которая содержит до 1,25% углерода. Маркировка у такой стали У7А – У12А. Цифры в марке стали означают десятые доли количества углерода в металле, а буква «А» - высокое качество сырья.
Проволока должна быть точно калибрована, а для производства игл диаметром до 0,9 мм – протянута через контрольный алмаз. Чтобы сырье не ржавело во время хранения, при протяжке применяется бескислотный состав или раствор с примесью оловянной соли и медного купороса. Наружная поверхность игольной проволоки должна быть гладкой, не иметь заусенцев, трещин, пленок.
Технические характеристики
Производство игольной проволоки регламентируется ГОСТ 5468-88 «Проволока игольная. Технические условия».
Этот стандарт действует при изготовлении, испытании, хранении, перевозке углеродистой стальной проволоки круглого сечения, которая используется для производства изделий, которые применяются в текстильной, легкой промышленности и для технических игл.
Поставляется игольная проволока в мотках. Весь моток должен состоять из одного отрезка. Максимальный вес мотка – не более 100 кг. Проволока в мотке должна свободно сматываться и не сворачиваться в восьмерку при развязывании мотка.
Хранение
Проволока в мотке покрывается слоем консервационного масла для защиты от коррозии. Каждый моток проволоки должен быть обернут слоем бумаги, а сверху – слоем полимерной пленки или упаковочной ткани из химических волокон.
На каждый моток проволоки крепится ярлык с указанием ее маркировки, товарного знака и предприятия-изготовителя.
Перевозить проволоку можно всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах.
По железной дороге ее перевозят в закрытых вагонах, мелкими или малотоннажными партиями. Можно перевозить игольную проволоку в универсальных контейнерах.
Испытания
Игольная проволока проверяется на сопротивление разрыву, относительное удлинение, микроструктуру и колебание содержания углерода. Для проверки берут по одному образцу от каждого мотка, для контроля включений графита – по два образца.
Диаметр проволоки проверяют при помощи измерительного инструмента в двух местах мотка, выбранных произвольно. Качество поверхности контролируют невооруженным глазом, допускается применение увеличительного стекла. Если возникают разногласия по поводу присутствия трещин на поверхности проволоки, проводится анализ микроструктуры.
На растяжение проволоку испытывают на разрывной машине, определение включений графита проводится металлографическим методом.
Производство игольной проволоки
Первая операция – рубка заготовок. Она производится на резально-рихтовальном станке. Проволока с мотка проходит через правильный аппарат, а затем рубится ножом станка по установленной длине. Чтобы очистить от масла, которым покрыта проволока, заготовки промывают в керосине и высушивают в опилках. Затем концы будущих игл заостряют на станке производят оттяжку лезвий на редуцировочном автомате.
Затем конец иглы обрубают и на специальном станке пробивают ушко. После этого иглы по 200-300 штук укладываются в железные коробки и помещаются в муфельную газовую печь. Термическая обработка – самая важная операция. От нее зависит прочность игл, их упругость, чистота наружной поверхности. Она состоит из двух частей – закалки и отпуска.
Термически обработанные иглы шлифуются на станках, затем рихтуются на металлическом листе с твердой резиновой накладкой, затачиваются и полируются.
Для изготовления специальных игл используется дополнительное оборудование.
Нужна помощь?
Обсудить все вопросы, рассчитать стоимость доставки и договориться о способе оплаты вы можете с нашими специалистами.